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风机叶轮的种类有哪些?

发布时间:2021-03-15 14:20:50 浏览:246次

  叶轮是离心风机的心脏。不同的工作环境和工况,对离心风机的叶轮形式有不同的要求。根据叶轮出风口的叶片角度,可将叶轮形式分为三种:前向型、径向型和后向型。

  前向型叶片:叶片的出口角度β2>90°,出口风压较高,但是效率较低,前向型的叶片容易在叶轮间聚集杂质,易结垢,用于风量一般,但是要求比较高的区域,应用广泛, 叶片一般较窄,数量多,常见的前向型风机型号有9-19系列、9-26系列高压风机。

  径向型叶片: 叶片出口角度 β2=90° ,径向型的叶片结构简单,生产成本低,参数介于前向型和后向型之间,但是效率较低,但是由于其不易结垢的特点,在矿井和含尘量大的情况下使用较多。

  后向型叶片:叶片出口角度β2<90°,这种叶轮风量大,压力较低,但是效率很高,国内一般的后向型叶轮的离心风机,其效率能达到80%-90%,所以应用十分广泛,而且因为其不易结垢的特点,在电力、冶金、化工、建材等领域应用十分广泛;

离心风机叶轮

  叶轮是风机的核心部件,直接决定到风机整体性能和安全可靠性。西玛风机从原材料入厂至成品出厂,我公司均实行全程严格质量管理,主要工艺过程如下。

  l. 采购:

  根据设计要求选择指定牌号且具有材质保证书的国标钢材材料,经尺寸和宏观检验合格后,进入材质检验程序。每批钢材均经取样检验,确认材质成分合格后,转入下料程序。

  2.下料、成型、焊接:

  叶轮前盘、后盘、中盘和叶片均采用数控激光切割下料,以确保型线精度,减少切割中的热力变形。尺寸检验合格后,转入成形程序。

  叶轮前盘、后盘、中盘部件,均使用专用模具在 1000t 悬臂式压力机压制成型,经形线样板检验合格后,转入焊接程序。

  焊接采用二氧化碳气体?;ず负褪止さ缁『附岷瞎ぷ鞣绞?,工件预热及焊条预热均按国标进行。焊接时,对叶轮前盘、后盘、中盘、叶片等各部件依顺进行划线、点焊拼接、校平、碳弧气刨(开坡口)、加压组焊、正形、铆接,然后上立式车床对叶轮外圆进行加工,完成后对叶轮径向跳动、端面跳动进行检验、100%尺寸检查、100%焊缝检验,合格后转入应力消除程序。

  3.应力消除:

  我公司叶轮均采用高温退火消除应力。将叶轮送入退火窑中加热至 980℃~1020℃,随炉保温 2h 后,再将炉温降低至 720℃~780℃随炉保温 1h 后,将叶轮缓冷下来。叶轮经过退火处理后,内应力控制在允许范围,保障了叶轮的可靠运行。

  4.质量检验:

  应力消除完成后,由主任质管员进行 100%形线检查、100%尺寸检查、100%焊缝高度检查、焊缝超声波或着色探伤、跳动检查。检验均合格后,转入平衡程序。

  5.平衡:

  根据叶轮自重,分别选择在 40T、20T、10T、5T 动平衡试验机进行静、动平衡实验,且按 JB/T 9101-1999《通风机转子平衡》验收。

  6.涂装:

  按 JB/T 6886—95《通风机涂装技术条件》进行表面处理和涂装,经外观检验合格后方可入库。

  西玛风机专业生产离心通风机65年,设备精良,工艺成熟。西玛风机为了保证每一台风机的品质,动平衡精度能达4.0mm/s以下,在每道工序中精益求精,以达到风机行业的高标准。